Léger en poids. Illimité en potentiel.

Séquence de transformation

1. 01

   Planification du front

   Les informations du gisement sont transformées en une séquence d'extraction. Les accès, les mouvements de matériaux et les zones de travail sont coordonnés avec la qualité attendue du minerai. La planification prend en compte les conditions du terrain et la disponibilité de la flotte.

2. 02

   Extraction et préparation

   Les équipements d'excavation, de chargement et de transport acheminent la bauxite vers les points de préparation. Lorsque la route l'exige, le concassage et le criblage conditionnent le matériau pour sa manutention ultérieure. Le contrôle de l'alimentation évite que la préparation ne dépende de livraisons irrégulières.

3. 03

   Stockage et transfert

   Les parcs permettent d'organiser les stocks, d'identifier les matériaux et de préparer les mélanges. L'expédition vers la raffinerie est synchronisée avec les transporteurs et les terminaux. Dans le contexte de Guayana, la connexion fluviale fait partie de l'analyse logistique entre la mine et le centre de raffinage.

Séquence de transformation

1. 01

   Préparation et digestion

   La bauxite est préparée et mise en contact avec une solution caustique dans les unités de digestion. Le processus vise à dissoudre les composés d'aluminium exploitables. La composition du minerai et la coordination entre l'alimentation, la chaleur et la circulation de la liqueur influencent la performance.

2. 02

   Clarification et précipitation

   La séparation solide-liquide retire le résidu de la liqueur de processus. Ensuite, la formation de cristaux d'hydroxyde d'aluminium est favorisée par l'étape de précipitation. L'épaississement, la filtration, le criblage et la recirculation relient ces opérations au sein du circuit de raffinage.

3. 03

   Calcination et stockage

   L'hydrate est soumis à un traitement thermique pour obtenir de l'alumine. Le produit est refroidi, transporté et stocké de manière organisée pour sa livraison à la réduction. L'opération doit préserver l'identification du matériau et limiter la contamination pendant les transferts.

Séquence de transformation

1. 01

   Préparation de l'alimentation

   L'alumine est reçue, stockée et distribuée vers les cuves. Les systèmes de dosage et de manutention doivent assurer une alimentation organisée. Les anodes et autres matériaux de processus sont préparés conformément à la conception de la technologie employée.

2. 02

   Réduction dans les cuves

   Le courant électrique permet la transformation électrochimique de l'alumine dissoute dans le bain. Le contrôle de la cuve suit le comportement électrique et thermique du système. L'opération coordonne l'alimentation, l'état des anodes et la maintenance des éléments conducteurs de courant.

3. 03

   Extraction et transfert de métal

   L'aluminium liquide est retiré des cuves et transféré vers la fonderie. La manutention des récipients et des équipements de transport relie la salle de réduction à la programmation de la coulée, tandis que l'identification du métal accompagne son transfert.

Séquence de transformation

1. 01

   Réception et préparation du métal

   Les fours de réception et de maintien organisent l'approvisionnement en métal pour la campagne. La préparation prend en compte la composition requise, l'identification des charges et le traitement du métal conformément à l'application prévue.

2. 02

   Coulée par famille de produit

   La sélection de la ligne dépend du format : lingots pour refusion, billettes pour extrusion ou plaques pour laminage. Le contrôle de la formation et du refroidissement vise à obtenir une géométrie et un état compatibles avec le traitement ultérieur.

3. 03

   Conditionnement et identification

   Selon le produit et l'itinéraire, les pièces peuvent nécessiter une coupe, un conditionnement de surface ou une homogénéisation. L'inspection, l'identification du lot et le stockage sont organisés. Ces opérations conservent la relation entre la composition, la campagne et la destination.

Séquence de transformation

1. 01

   Préparation du semi-produit

   Le matériau est identifié et conditionné pour l'itinéraire choisi. En laminage, la plaque est préparée pour sa réduction d'épaisseur ; en extrusion, la billette est affectée à une matrice et à une séquence de travail. La condition initiale influence le résultat.

2. 02

   Laminage ou extrusion

   Les trains de laminage réduisent progressivement l'épaisseur au moyen de rouleaux. L'extrusion façonne le métal en le faisant passer par une matrice. La programmation prend en compte la géométrie, le comportement de l'alliage et les capacités de l'équipement installé.

3. 03

   Traitement et finition

   Selon la spécification, l'itinéraire peut inclure un traitement thermique, un étirage, un nivellement, une coupe ou un bobinage. L'inspection confirme la condition dimensionnelle et superficielle avant de passer à la fabrication, à l'emballage ou à la livraison en tant que semi-produit.

Séquence de transformation

1. 01

   Définition de l'application

   L'alliage, les dimensions, l'état et les exigences d'inspection sont précisés. Le dialogue technique avec le client permet de sélectionner l'itinéraire approprié : conducteur, composant, profilé, feuille ou intrant pour une nouvelle transformation. La disponibilité est confirmée pour chaque livraison.

2. 02

   Fabrication et finition

   Selon la ligne et le périmètre industriel, la coupe, l'usinage, le formage, le tréfilage ou les traitements de surface peuvent intervenir. Ces activités nécessitent des outils et des contrôles spécifiques. Leur intégration doit être définie avec le fabricant ou le partenaire responsable.

3. 03

   Inspection, emballage et expédition

   La libération vérifie la conformité du produit et la correspondance entre le lot, la documentation et la commande. L'emballage protège les surfaces et les géométries pendant la manutention. L'expédition est programmée avec la destination et les moyens de transport convenus.