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Services industriels

L’ingénierie pour avancer. Des services pour produire.

Des solutions sur toute la chaîne industrielle : du diagnostic d’une mine ou d’une usine à l’ingénierie, l’approvisionnement, la préparation des équipements et l’accompagnement de l’exploitation.

Domaines de service

01

Services miniers

Analyse du lien entre gisement, extraction, manutention du minerai et alimentation de l’usine. Le travail associe les données géologiques disponibles aux besoins de préparation, de transport et de continuité de l’approvisionnement.

Périmètre technique

  • Planification des fronts et des séquences d’exploitation
  • Évaluation de la préparation, des stocks et de la manutention
  • Coordination de la flotte, des infrastructures et de l’alimentation
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02

Ingénierie industrielle

Développement de solutions de procédés et d’infrastructures pour de nouvelles installations, des extensions et la remise en état d’actifs. L’ingénierie relie exigences de production, équipements, utilités et conditions d’exécution.

Périmètre technique

  • Diagnostic et ingénierie conceptuelle, de base et détaillée
  • Bilans matière et énergie et intégration multidisciplinaire
  • Spécifications techniques et documentation des installations
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03

Exploitation et mise en service

Préparation des installations à la mise en service et accompagnement technique de la production. Le périmètre associe état des équipements, disponibilité des intrants et des utilités, organisation des équipes et critères d’acceptation.

Périmètre technique

  • Préparation opérationnelle et coordination de la mise en service
  • Organisation de la production et suivi des contraintes
  • Stabilisation des procédés et transfert à l’exploitation
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04

Maintenance et remise en état des actifs

Évaluation de l’état et planification des interventions sur les équipements et installations industriels. Les priorités tiennent compte de la criticité, de l’impact sur la production, de la maintenabilité et des pièces disponibles.

Périmètre technique

  • Diagnostic des équipements et définition des priorités
  • Plans de maintenance et programmation des arrêts
  • Réhabilitation, pièces critiques et suivi de la fiabilité
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05

Achats et approvisionnement industriels

Coordination technique de la fourniture d’équipements, de pièces de rechange, de matériaux et de consommables. L’approvisionnement commence par une spécification claire, puis suit l’évaluation des alternatives, la commande et la réception.

Périmètre technique

  • Spécification et évaluation technique des fournitures
  • Coordination des fournisseurs, livraisons et documents
  • Planification des stocks et du magasin technique
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06

Technologie et automatisation

Intégration de l’instrumentation, de la supervision et des données pour comprendre et contrôler les procédés industriels. La solution tient compte de la technologie existante, des besoins opérationnels et des capacités de support.

Périmètre technique

  • Évaluation de l’instrumentation et des systèmes de contrôle
  • Intégration des informations de l’usine et traçabilité
  • Modernisation technologique et documentation des systèmes
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07

Formation et organisation technique

Préparation des équipes de production, de maintenance et des fonctions de support. La formation est liée aux tâches, aux actifs et aux responsabilités réelles de chaque poste.

Périmètre technique

  • Identification des compétences et des besoins de formation
  • Plans de formation et transfert des connaissances
  • Organisation des équipes, des rôles et de la coordination technique
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08

Gestion de projets et conseil stratégique

Structuration et suivi des initiatives industrielles, de la définition de l’objectif à la remise des travaux. La gestion relie décisions techniques, programmation, ressources et priorités de développement.

Périmètre technique

  • Évaluation des alternatives et structuration des projets
  • Coordination de l’ingénierie, des achats et de l’exécution
  • Suivi de l’avancement, des risques et des indicateurs de performance
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Le déroulement d’un service

Du diagnostic à l’exploitation.

Le point de départ est l’état réel de l’actif et l’objectif du client. Cette base permet de définir le périmètre, d’organiser l’exécution et de documenter la remise des travaux.

  1. 01

    Diagnostiquer

    Examiner l’état de l’actif, les informations disponibles et les contraintes qui affectent l’objectif industriel.

  2. 02

    Définir

    Convenir du périmètre, des livrables, des interfaces, des ressources et des critères d’acceptation.

  3. 03

    Exécuter

    Coordonner les disciplines, les fournitures et les interventions avec suivi technique et contrôle des modifications.

  4. 04

    Livrer et accompagner

    Documenter les résultats, transmettre les connaissances et accompagner la mise en service selon le périmètre convenu.

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