Construido sobre la fuerza. Diseñado para el progreso.

Secuencia de transformación

1. 01

   Planificación de extracción

   La caracterización del depósito orienta los frentes de trabajo y la secuencia de explotación. La programación considera calidad esperada, acceso, transporte y capacidad de recepción de la planta. El objetivo es conectar el ritmo de mina con la capacidad del conjunto.

2. 02

   Arranque, carga y acarreo

   La fragmentación se define según las condiciones del yacimiento y el método minero aplicable. Equipos de carga y transporte trasladan el mineral hacia trituración o acopio. La coordinación de movimientos y recepción contribuye a una alimentación estable.

3. 03

   Recepción en preparación

   El mineral se identifica, descarga y organiza para su procesamiento. La comunicación entre mina y planta permite relacionar cambios en la alimentación con el origen del material y ajustar el programa dentro de las capacidades disponibles.

Secuencia de transformación

1. 01

   Trituración y clasificación

   La reducción de tamaño y el cribado separan fracciones de material. Alimentadores, trituradoras, zarandas y transportadores deben trabajar con caudales coordinados. La distribución de tamaños influye en el manejo posterior y en la aptitud para la ruta elegida.

2. 02

   Concentración cuando procede

   La separación se selecciona según las propiedades del mineral. Puede requerir molienda y equipos de concentración específicos; no se aplica una solución única a todos los depósitos. El objetivo es obtener una corriente compatible con los requisitos metalúrgicos y comerciales.

3. 03

   Mezcla, acopio y despacho

   El material se organiza por características y destino. La mezcla controlada y la identificación de patios permiten preparar lotes consistentes. La entrega se coordina con peletización, reducción o comercialización directa de la fracción correspondiente.

Secuencia de transformación

1. 01

   Preparación de la mezcla

   El material de alimentación se acondiciona según el diseño de la planta y el producto objetivo. La distribución de tamaños, la humedad y los componentes de la mezcla influyen en la formación de pellas y en su respuesta al tratamiento posterior.

2. 02

   Formación y clasificación

   Los equipos de aglomeración forman pellas sin cocer, que se clasifican antes del tratamiento térmico. Las fracciones fuera del rango previsto pueden retornar al circuito de preparación, conforme al diseño de proceso y al balance de materiales.

3. 03

   Tratamiento térmico y enfriamiento

   La secuencia térmica consolida las pellas para su uso posterior. Tras el enfriamiento, el producto se clasifica y organiza para almacenamiento o despacho. La coordinación del circuito térmico con alimentación y manejo de material es parte central de la operación.

Secuencia de transformación

1. 01

   Alimentación y preparación del gas

   La carga y el gas reductor se preparan de acuerdo con la tecnología instalada. La condición del mineral y la estabilidad del suministro gaseoso influyen en la reducción. El circuito incluye equipos de circulación, acondicionamiento y recuperación según su diseño.

2. 02

   Reducción en estado sólido

   El contacto entre carga y gas permite retirar oxígeno del mineral. El hierro reducido conserva una forma sólida antes de su descarga. La operación sigue la evolución del proceso y coordina alimentación, gas y extracción del producto.

3. 03

   Descarga y briqueteado

   El producto reducido puede seguir distintas rutas de manejo. Para obtener HBI, el material caliente se compacta en briqueteadoras y se acondiciona para su transferencia. Reducción, descarga y compactación deben coordinarse para mantener continuidad y calidad.

Secuencia de transformación

1. 01

   Preparación de carga y fusión

   El programa define la combinación de insumos metálicos según el grado de acero y la disponibilidad. El horno eléctrico aporta energía para formar el baño líquido. La organización de cargas, consumibles y equipos de manejo acompaña la secuencia de producción.

2. 02

   Afino y metalurgia secundaria

   El metal se prepara para alcanzar la composición y condición requeridas antes de colada. Según el grado y el equipamiento, se realizan ajustes y tratamientos en cuchara. El laboratorio y la programación de colada deben coordinarse con esta fase.

3. 03

   Colada continua y corte

   El acero líquido pasa desde la cuchara al sistema de distribución y al molde. La solidificación y extracción producen una sección continua que se corta en semielaborados. La ruta determina si el resultado es planchón, bloom o palanquilla.

Secuencia de transformación

1. 01

   Preparación y laminación en caliente

   El semielaborado se acondiciona para ingresar al tren. Las cajas de laminación reducen y conforman su sección en sucesivas pasadas. La programación vincula la geometría de entrada con los equipos y la familia de producto que puede fabricar la instalación.

2. 02

   Transformación y acabado

   Según la ruta pueden intervenir laminación en frío, tratamientos térmicos, nivelado, corte u otras operaciones. No todos los productos recorren todas las unidades: la secuencia se determina por el grado, la dimensión y el estado de suministro requerido.

3. 03

   Inspección y entrega

   Los productos se verifican y organizan por pedido y colada. El control dimensional y de superficie se complementa con los ensayos especificados. La identificación, el embalaje y el almacenamiento deben mantener esa correspondencia hasta la expedición.